1. کاغذ محافظ سطح و هسته گچ به خوبی پیوند ندارند و باعث می شود هسته تخته در معرض دید قرار گیرد یا تا حدی به کاغذ نچسبد. این نوع مشکلات مربوط به روند تولید کاغذ محافظ صورت ، کیفیت مواد اولیه و خشک شدن آن است. اول از همه ، مقدار Greer درجه تغذیه هوا کاغذ بسیار کم است ، و جذب آب بسیار زیاد یا خیلی کم است ، که به راحتی می تواند باعث از دست رفتن سریع آب شود و باعث تشکیل ضعیف شود ؛ ثانیا ، درجه گچ در مواد خام بسیار کم است و ناخالصی های زیادی وجود دارد یا K ، محتوای ناخالصی های مضر مانند Na بسیار زیاد است ، که بر پیوند کاغذ و هسته گچ تأثیر می گذارد. ثالثاً ، زمان گیرش گچ ساخت خیلی کند است و نمی توان آن را قبل از ورود به منطقه خشک شدن کاملاً جامد کرد و یا دروغ تنظیم کرد ، در نتیجه باعث هیدراتاسیون ناقص گچ ساختمان می شود ، بنابراین تخته خشک شده پوست کنده می شود. چهارم ، سرعت قالب گیری و خشک شدن را نمی توان به موقع با نوسان کاغذ محافظ یا دوغاب تنظیم کرد ، در نتیجه ناهماهنگی نفوذ پذیری هوا ، جذب آب و سرعت خشک شدن کاغذ محافظ و ناهماهنگی بین زمان تنظیم دوغاب گچ و سرعت قالب گیری. نتیجه عدم اتصال پیوند کاغذ و هسته گچ یا سوختن تخته. پنجم ، دوغاب بسیار نازک ، کف ناهموار است و منافذ بزرگ تخته پس از خشک شدن بیش از حد بزرگ یا غلیظ هستند و غیره ، که این امر نیز باعث اتصال ضعیف بین کاغذ و هسته می شود. 2. ناهمواری مانند راه راه و خندق در سطح تخته. بروز این نوع مشکلات مربوط به شاخص کاغذ ، کنترل فرآیند و سایر موارد است. اول ، عامل کاغذ. عرض ، رطوبت ناهموار و نفوذ ناپذیری هوا از یکنواخت کاغذ محافظ صورت ، خاصیت کشش ، ضخامت و جذب آب کاغذ را متفاوت می کند. در مکانهایی با رطوبت زیاد ، انبساط مرطوب اندک است و در مکانهایی با رطوبت کم انبساط رطوبت زیاد است جمع شدگی در ناحیه شدید است و جمع شدگی خشک در ناحیه با رطوبت کمتر در اطراف آن کم است ، که باعث می شود انبساط و جمع شدگی کاغذ ناسازگار باشد و باعث ایجاد موج یا خندق شود. دوم ، مشکل تجهیزات پردازش. صافی کافی یا تنظیم سکوی تشکیل دهنده نیز می تواند سطح ناهموار تخته را ایجاد کند. مشکلات ناشی از این علت بیشتر متمرکز شده و به راحتی یافت می شود ، اما صافی سطح تخته باید از طریق بهبود تجهیزات پردازش بهبود یابد. سوم ، نوسان خصوصیات مواد و دوغاب نیز یکی از دلایل مهمی است که باعث می شود سطح تخته ناهموار باشد. به دلیل نوسان مواد اولیه و مواد اضافی و همچنین نوسانات ناشی از فرآیند آسیاب ، اجتناب ناپذیر است که زمان و وزن پودر و دوغاب تا حدی تغییر کند ، اما اگر نوسان زیاد باشد یا نوسان زیاد است ، اجتناب ناپذیر است. تنظیم و کنترل فرآیند های بعدی به موقع دشوار است ، و همچنین می تواند باعث پدیده های نامطلوب مانند شیارهای سطح صفحه شود. 3. پدیده مالش کاغذ روی سطح تخته. مالش کاغذ روی سطح تابلو بر کیفیت ظاهری تابلو تأثیر می گذارد و همچنین بر مقاومت صفحه و سایر شاخص های کیفیت داخلی تأثیر نامطلوبی دارد که نمی توان از آن چشم پوشی کرد. عامل اصلی تأثیر برداشتن کاغذ روی سطح تابلو ، کاغذ محافظ صورت است. نیروی اتصال لایه کاغذ محافظ صورت ضعیف است و محتوای آب کاغذ بسیار زیاد است. در طول فرآیند شکل گیری و جذب آب ، نیروی اتصال لایه بین کاغذ بیشتر کاهش می یابد. اصطکاک: در موارد شدید ، گلوله های کاغذی تولید شده توسط وانت کاغذ ، سطح صفحه را خراشیده و باعث مشکلات جدی در کیفیت مانند شکستن آسان می شود. بنابراین ، در فرایند تولید تخته گچ روبرو با کاغذ ، لازم است تا آنجا که ممکن است کاغذ محافظ سطح با شاخص های پایدار آب و آب انتخاب شود. 4. مقاومت کم ، شکستن و شکستن آسان. عملکرد اصلی تخته شکسته شکستگی عرضی است و پدیده عملکرد نامناسب هنگام بلند کردن تخته از بین می رود.عامل اصلی تأثیر در تخته شکسته باید مقاومت طولی کاغذ محافظ صورت را در نظر بگیرد. استحکام کاغذ محافظ صورت با کمی و سایر شاخص های آن رابطه مهمی دارد. در حال حاضر با توسعه و رقابت صنایع گچ و محافظ صورت ، وزن کاغذ محافظ صورت از 230 گرم در ㎡ به 250 گرم در ㎡ به 180 گرم در ㎡ ~ 210 گرم در گرم ، کاهش کمی به طور حتم منجر به کاهش قدرت و تغییر سایر شاخص ها می شود. بعنوان ماده اصلی اصلی تخته گچ ، عیار و خصوصیات فیزیکی آن عامل مهم دیگری است که بر مقاومت تخته گچ تأثیر می گذارد. برای گچ طبیعی ، معمولاً لازم است که درجه آن کمتر از 75٪ نباشد و مقاومت خمشی 2 ساعته گچ ساختمان از 1.8 مگاپاسکال کمتر نباشد ، که اساسی ترین نیاز برای اطمینان از مقاومت تخته گچ است. علاوه بر این ، ناخالصی ها و اسیدهای گچ قلیایی نیز می تواند بر مقاومت گچ تأثیر منفی بگذارد. در تولید تخته گچ ، اغلب از الیاف شیشه به عنوان ماده تقویت کننده برای افزایش مقاومت تخته استفاده می شود ، بنابراین اگر الیاف تقویت کننده در تولید ناکافی باشد ، مقاومت تخته کاهش یافته و تخته شکننده خواهد بود در عین حال ، اگر مواد الیاف تقویت کننده شرایط را نداشته باشد ، اثر تقویت کننده آن بسیار کاهش می یابد. اگر از الیاف شیشه به عنوان ماده تقویت کننده استفاده شود ، به طور کلی از الیاف بدون قلیایی استفاده می شود ، که دارای درجه خاصی است انعطاف پذیری و استحکام بالا در صورت استفاده از الیاف قلیایی یا حتی قلیایی زیاد به دلیل مواد الیاف قلیایی مواد شکنندگی و استحکام کم اثر تقویت کننده ای نخواهد داشت که باعث شکننده شدن ورق و شکسته شدن آن می شود. شکستگی شکننده تخته به دلیل خراش روی سطح تابلو نیز دلیلی است که نمی توان از آن چشم پوشی کرد.در طول فرایند تولید ، اگر ذرات سخت مانند زنگ زدگی و شن و ماسه بر روی سطح تخته باقی مانده باشد ، آسان است که روی آن قرار بگیرید در حین حرکت نسبی تخته ، سطح کاغذ محافظ خراشیده شده و ورق به راحتی در امتداد خراش شکسته می شود. این نوع مشکل به طور کلی در مقادیر زیاد ایجاد نمی شود و یافتن آن آسان و آسان است با مشاهده دقیق ترک خوردگی عمدتا در امتداد طولی تخته اتفاق می افتد.علاوه بر مقاومت جانبی پایین کاغذ روکش و مقاومت کم گچ ، دلیل مهم دیگر تاب خوردن تخته است که باعث می شود تخته در نقطه غلظت تنش قرار گیرد. هنگامی که تخته در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل فشرده می شود ، ترک هایی ایجاد می شود. دلایل زیادی برای تاب دادن تخته وجود دارد. به عنوان مثال ، سرعت انبساط کاغذ جلد بزرگ است یا میزان جمع شدن کاغذهای بالا و پایین متناقض است ؛ دوغاب خیلی نازک است یا مواد ناپایدار است ، که باعث می شود کنترل فرآیند ناپایدار باشد و عملکرد ضعیفی داشته باشد. لبه تخته تاب خورده است. بنابراین ، برای بهبود مقاومت تخته و کاهش مشکلاتی مانند شکستگی و ترک خوردن ، لازم است کاغذ محافظ صورت و گچ درجه یک با مقاومت ، گازرسانی و رطوبت مناسب برای نیاز تولید تولید شود. ؛ به شدت شاخص های پردازش و قالب گیری پودر را کنترل کنید. 5. برآمدگی و تاول زدن سطح ورق. کف و برآمدگی روی سطح گچ عمدتا به دلیل تولید دوغاب خیلی نازک ، استفاده نادرست از ماده کف کننده و عملکرد ضعیف گازرسانی کاغذ محافظ ایجاد می شود. بعضی اوقات قطر کف کمتر از 1 سانتی متر است ، اما تقریباً در کل سطح تخته وجود دارد. دلیل اصلی آن این است که دوغاب گچ خیلی نازک است یا پایداری کف ماده کف کننده ضعیف است و حباب های بزرگ زیادی وجود دارد ، به طوری که تعداد زیادی حباب روی سطح متمرکز شده و حباب های بزرگی تشکیل می دهد ، به خصوص پس از قرار گرفتن برای مدت زمانی ، حباب ها پس از جذب رطوبت ورق ، آشکارتر می شوند. بعضی از حباب ها بزرگتر و گاهی اوقات منظم تر هستند ، مانند یک خط مستقیم در امتداد لبه ؛ برخی حباب کمتری دارند ، و تعیین نظم ، که مربوط به گاز کم و ناهموار گاز ماسک صورت است ، دشوار است. به نیروی پیوند پایین بین لایه ها. نفوذ پذیری هوا در کاغذ کم است ، به طوری که رطوبت موجود در آن به راحتی تبخیر نمی شود و نیروی اتصال بین لایه های کاغذ محافظ صورت کم است. ، که منجر به برآمدگی سطح تخته می شود. عملکرد منطقه بزرگ چسبناک نیست. ششم ، تغییر شکل ورق آسان است. با توسعه و رقابت صنعت تخته گچ کاغذ رو و صنایع وابسته ، کیفیت واحد کاغذ محافظ صورت و تخته گچ تا حدودی کاهش یافته است. اول از همه ، وزن کاغذ ماسک کاهش می یابد و سرعت جمع شدگی کاغذ بسیار زیاد است ، که باعث می شود کاغذ ماسک به اندازه کافی محکم نباشد ، و در نتیجه سفتی کافی از سطح گچ سطح کاغذ ایجاد نشود. پس از جذب رطوبت ، دستگاه به راحتی تغییر شکل می دهد ثانیا ، نفوذ پذیری هوا کاغذ ماسک اگر عملکرد کم باشد ، نفوذ پذیری هوا کند است و خشک شدن آن آهسته است ، انحراف ورق خشک شده پس از جذب رطوبت بزرگ خواهد بود ؛ علاوه بر این ، در طول فرایند قالب گیری ، اگر قوام دوغاب با مصرف آب تنظیم می شود ، مصرف آب زیاد است و خشک شدن و تبخیر خواهد شد شکاف های بزرگی در صفحه ایجاد می شود ، تخته خیلی سبک یا نرم است و تغییر شکل و انحراف افزایش می یابد. هفت ، پدیده قطع کاغذ در روند تولید.