مشکلات و معالجه های متداول دستگاه اندازه گیری در حین عملکرد اندازه گیری سطح داخلی دستگاه

　　مشکل تاشو: این مشکل در طول تولید اولیه پوشش نور به یک مشکل اساسی تبدیل شده است. دلیل اصلی این است که کاغذ پس از ورود به دستگاه پوشش قبل از منطقه پرس تا شده است. دلایل اصلی تجزیه و تحلیل به شرح زیر است:

　　1) مقدار پوشش کم

　　2) موقعیت صفحه آب بندی نادرست است ؛

　　3) میزان رطوبت کل صفحه و اختلاف عرض کمی کاغذ ورودی به داخل صفحه بزرگ است.

　　4) موقعیت اسپری جانبی نادرست است.

　　5) غلتک اندازه سایز متوسط و بلند است.

　　6) هنگام تولید کاغذ دو جابجایی ، لبه کاغذ مخصوص و مواد لاستیکی خارج از لبه ناهموار هستند. می توانید بلوک مهر و موم قدیمی را تعویض کنید یا قسمت بالای بلوک مهر و موم را قطع کنید.

　　پوشش از دست رفته: دو پدیده وجود دارد

　　پوشش موجود در اثر حباب وجود ندارد ؛ دلیل اصلی این پدیده این است که پوشش حباب را حین کار حمل می کند. روش های تنظیم به شرح زیر است:

　　1) اندازه شیر لایروبی را تنظیم کنید ؛

　　2) سرعت جریان تغذیه را افزایش دهید.

　　3) سرعت جریان کف را افزایش دهید و پس از از بین رفتن پوشش از دست رفته ، میزان جریان کف را از بین ببرید. اگر پوشش از دست رفته فقط در لبه ها ایجاد می شود ، فقط موقعیت صفحه آب بندی را تنظیم کنید.

　　پوشش از دست رفته تشکیل نشده توسط سرباره رنگ: دلیل این پدیده پیچیده تر است ، عمدتا به دلیل تجمع رنگ در نگهدارنده میله و تشکیل سرباره است. مقابله با این نوع مشکلات دشوار است و به طور کلی با تعویض نگهدارنده میله حل می شود.

　　برابر مخفی:

　　چین های افقی: علت اصلی این است که دو طرف کاغذ ناپایدار بوده و بین دو غلتک به بالا و پایین در نوسان است ، با دمیدن لوله های هوا در زیر کاغذ در دو انتهای غلتک می توان این پدیده را از بین برد.

　　تاشو تاریک طولی: علت اصلی کاهش ناگهانی مقدار پوشش و افزایش ویسکوزیته یا کاغذ شل قبل از تراش است.پایداری مقدار پوشش و کشش کاغذ قبل از تراشکاری را می توان به طور منطقی تنظیم کرد.

　　نقطه رنگ:

　　1) لکه های رنگی قابل مشاهده با اسپری بر روی ورق کاغذ ناشی از نقص کاغذ ناشی از رنگ غبار مانند غلتک دستگاه اندازه گیری است که روی ورق کاغذ پاشیده شده و مقدار پوشش محلی بیش از حد زیاد است.

　　2) رنگ موجود در مخزن بازیابی رنگ غلتکی فوقانی بر روی کاغذ پاشیده می شود.

　　قطرات آب: قطرات آب روی کاغذ ایجاد می شود که در اثر پاشش بیش از حد یا جبران گرمای زیاد آب غلتک ایجاد می شود.

　　راه راه ها: رول دستگاه سایزبندی به دلیل آسیب دیدگی سطح ، از سطح پوشش محلی بالایی برخوردار است که تشکیل می شود و سطح رول باید آسیاب شود. علت اصلی آسیب سطح این است که ناخالصی های سخت رنگ به سیستم وارد می شوند و از صفحه فشار به خوبی استفاده نمی شود.