شاخص های زیر اغلب در کارکرد دستگاه کاغذ توالت نقش دارند:

　　نسبت سرعت

　　درصد نسبت سرعت چرخش کاغذ به سرعت خشک کن.

　　روش اندازه گیری این است که سرعت ماشین حلقه را از سرعت دستگاه ماشین اصلی کم کنید ، سپس بر سرعت ماشین اصلی تقسیم کرده و در درصد ضرب کنید.

　　فرمول: نسبت سرعت = (سرعت دستگاه خشک کن سرعت حلقه) / سرعت خشک کن * 100٪

　　تنظیم: نسبت سرعت خیلی زیاد است: سرعت خشک کن را می توان کم یا زیاد کرد

　　سرعت سیلندر رول کاغذ ؛

　　نسبت سرعت خیلی کم است: سرعت سیلندر رول کاغذ را کم کنید یا سرعت سیلندر خشک کن را افزایش دهید

　　سرعت.

　　تمام تنظیمات فوق برای تنظیم مجدد درب جعبه اسپلیت برای اطمینان از ثبات وزن امکان پذیر است.

　　سرعت سیلندر خشک کن دستگاه کاغذ 150 متر در دقیقه و سیلندر چرخان 110 متر در دقیقه است

　　سپس نسبت سرعت = (150-110) /150*100٪=26.7٪

　　چاکوان

　　اشاره به عرض مورد نیاز کاغذ پایه واحد تولید ، یعنی عرض مقطع دارد.

　　روش اندازه گیری: اندازه گیری با ابزار اندازه گیری (خط کش متر).

　　مقررات: قفس خالص را بسته بندی کنید.

　　اگر یک دستگاه کاغذ 1575 بتواند کاغذ پایه 1.75 متر تولید کند ، 1.75 متر عرض برش است.

　　کمی

　　وزن پایه کاغذ را نیز گرام می نامند که به وزن گرم کاغذ با مساحت 1 متر مربع گفته می شود که به طور کلی در گرم در متر مربع بیان می شود. در عمل ، نوسانات کمی وجود خواهد داشت:

　　(1) نوسانات و راه حل های کمی کاغذ عمودی

　　تأثیر غلظت خمیر کاغذ: خمیرمایه به خمیری گفته می شود که پس از تصفیه و آماده سازی خمیر اولیه ، وارد استخر تفاله شود.

　　بنابراین ، مدیریت را تقویت کنید ، سطح فناوری عملکرد را بهبود بخشید ، غلظت دوغاب را تسلط دهید و غلظت دوغاب را در محدوده مشخص شده کنترل کنید. یا یک تنظیم کننده اتوماتیک غلظت در مخزن پالپ جلوی دستگاه کاغذ نصب کنید تا به اپراتور کمک کند غلظت خمیر را تثبیت کند.

　　اختلاط ضعیف در مخزن ذخیره دوغاب: اختلاط ضعیف در مخزن ذخیره دوغاب ، گردش ضعیف دوغاب در مخزن و رسوبگذاری. هنگامی که سطح دوغاب در مخزن افت می کند و غلظت دوغاب در مخزن افزایش می یابد ، پمپ برای تنظیم افزایش غلظت خمیر جعبه باعث افزایش وزن پایه کاغذ می شود.

　　دلیل پدیده رسوب و دوغاب در مخزن دوغاب این است:

　　ساختار مخزن دوغاب نامعقول است ، مانند شیب کف مخزن کافی نیست و شعاع انحنای قسمت اتصال پایین مخزن و دیواره مخزن نامناسب است ، یعنی شیب شیب آهسته است

　　②کمربند ملخ مخزن دوغاب شل است و سرعت آن کم می شود

　　راه حل:

　　opportunitiesاز فرصت های تعمیرات اساسی تجهیزات برای بهبود قطعات غیر معقول مخزن دوغاب استفاده کنید

　　aاز پروانه قدرتمندتر استفاده کنید یا سرعت تایمر را افزایش دهید

　　theبه طور مناسب تسمه را محکم کنید یا کمربند جدیدی جایگزین کنید

　　نوسان مقدار اندازه سیم

　　بیشتر حجم پالپ که از مخزن پالپ توسط پمپ پالپ به جعبه هد ارسال می شود ، از طریق دروازه تغذیه پایدار به قسمت سیم دستگاه کاغذ منتقل می شود. اما عوامل زیر نیز وجود دارد که باعث تغییرات کمی می شوند.

　　(2) سطح مایع در جعبه ورودی مرحله دوم یا سوم تمیز کننده مخروطی ناپایدار است ، که همچنین باعث نوسانات کمی می شود ؛ می توان با نصب یک شیر شناور برای کنترل سطح مایع روی لوله رقت این ، به آن رسید سطح مایع را در مخزن باطله تثبیت کنید.

　　(3) سطح مایع در جعبه ورودی مرحله دوم یا سوم تمیز کننده مخروطی ناپایدار است ، که همچنین باعث نوسانات کمی می شود ؛ می توان با نصب یک شیر شناور برای کنترل سطح مایع روی لوله رقت این سطح مایع را در مخزن باطله تثبیت کنید.

　　(4) تخلیه سرباره متناوب خودکار صفحه بال دوار باعث نوسانات لحظه ای وزن پایه کاغذ می شود. اگر دوغاب دمنده صفحه بال به تخلیه سرباره مداوم تغییر یابد ، می توان مقدار اندازه را تثبیت کرد ، اما باید توجه داشت تا از مسدود شدن دهانه تخلیه سرباره جلوگیری شود.

　　(5) نوسانات گردش آب سفید باعث تغییر در غلظت آنلاین می شود.

　　(6) تغییر در سرعت دستگاه کاغذ

　　وقتی حجم پالپ در جعبه تنظیم ثابت باشد ، تغییر سرعت دستگاه کاغذ باعث افزایش وزن و کاهش وزن پایه کاغذ می شود. دلایل: اول ، نوسانات چرخه منبع تغذیه خارجی باعث تغییر دور موتور می شود. بنابراین ، لازم است یک منبع تغذیه خارجی پایدار حفظ شود یا یک دستگاه ولتاژ پایدار برای ماشین کاغذ نصب شود ؛ ثانیا ، برای برخی از ماشین های کاغذی که توسط تسمه رانده می شوند ، به دلیل شل شدن و لغزش تسمه ، سرعت دستگاه کاغذ تغییر می کند. زمان ، کمربند باید محکم شود یا موم کمربند اعمال شود.

　　(7) نوسان کمی کاغذ در جهت افقی. به طور کلی چندین دلیل وجود دارد:

　　الف) فشار دو سر غلتک تحت فشار ناهموار است که می توان با تنظیم حجم آب در سطل تحت فشار ، سطح آن را افزایش داد.

　　ب- قفس توری کثیف است و در نتیجه از یک طرف فیلتراسیون آب ضعیف و اندازه آن کمتر می شود. با تمیز کردن قفس تور gongting گوش حل می شود.

　　C ، اندازه دهانه هدباکس موازی نیست ، که می توان با تنظیم لب بالا آن را حل کرد.

　　ویژگی های مشترک نقایص دستمال توالت و روش های درمان

　　1 ، برجسته سازی

　　به دلیل آسیب مکانیکی (از جمله نمدها) ، شستشوی ضعیف شبکه ها و نمدها ، ضرب و شتم ضعیف دوغاب ، کیفیت پخش ناپذیر (از جمله جوشاندن پراکنده ضعیف و مشکلات کیفیت خاص خود) و سایر مشکلات باعث ایجاد سوراخ و برجستگی به درجات مختلف می شود.

　　حفره ها و برجستگی هایی که به طور دوره ای و منظم ظاهر می شوند ، می توانند ناشی از یک یا چند سیلندر خشک کننده ، مش مسی ، نمد ، غلتک و غلتک مسطح با توجه به فاصله فاصله باشند ، و سپس بهبود می یابند ؛ سوراخ های نامنظم و برجسته سازی باید به دلایل دوغاب و پراکندگی تنظیم شده است.

　　الف) وقتی پتو تمیز نیست ، می توانید پتو را با پودر لباسشویی و آب تمیز کنید.

　　ب- اگر به دلیل پراکندگی بیش از حد (گاهی طولانی) ایجاد شود ، می توان از میزان پراکندگی کاسته شود.

　　C ، تعادل پتو را تنظیم کنید.

　　2. دانه درشت: سطح کاغذ پایه نسبتاً خشن است.

　　A ، نوار ضخیم و روشن: ناشی از مقدار زیاد مواد استریپ کننده / روغن ، برای تنظیم از ماده مقاوم در برابر مرطوب یا مواد افزودنی دیگر استفاده کنید. و یا دوغاب را بدون داشتن مواد کششی درون مخلوط دوغاب قرار دهید تا تنظیم شود.

　　ب ، بدون دانه و زبری و پودر کاغذ بیش از حد در لبه سوهان: تراشنده تیز نیست و یا به دلیل طولانی بودن مدت ایجاد نمی شود ، می توان اسکرابر را تعویض کرد.

　　C ، شکل حباب گرد: در اثر فشار بخار خیلی زیاد ، فشار هوا را متوسط کاهش دهید.

　　3. سوراخ ها: سوراخ هایی در کاغذ پایه وجود دارد و روش های پردازش به شرح زیر است:

　　الف) سوراخهای ایجاد شده توسط پتوها به طور کلی بزرگ هستند و فقط یکبار ظاهر می شوند که پتو به مدت یک هفته کار می کند با دوختن پتو یا تنظیم موقعیت پتو می توان آن را بهبود بخشید.

　　ب - سوراخ های ناشی از قفس خالص یک بار ظاهر می شوند که قفس خالص به مدت یک هفته کار کند ، که می توان با تمیز کردن قفس خالص آن را بهبود بخشید.

　　C ، غلتک های تخت و سوراخ های ناشی از غلتک ها در آستانه تکثیر ظاهر می شوند که با ترمیم سطح غلتک ها می توان این موارد را بهبود بخشید.

　　د - سوراخ ایجاد شده توسط خشک کن را می توان با مشاهده وضعیت سیلندر هنگام ظاهر شدن سوراخ شناخت. با پرداخت با کاغذ گاز یا درخواست از متخصصان برای خرد کردن استوانه ، می توان آن را بهبود بخشید.

　　E ، سطح آب ، کل کاغذ سوراخ های بیشتری دارد. با تنظیم سطح آب هدباکس می توان آن را حل کرد.

　　سوراخ ها و سوراخ ها به نقاطی اطلاق می شود که کاملاً در کاغذ نفوذ نکند و در زیر نور منعکس شده به راحتی با چشم دیده می شود.به کوچکترها سوراخ گفته می شود و به بزرگترها سوراخ گفته می شود.

　　دلایل نقص کاغذ مانند نقاط انتقال نور ، پرده ها و برجستگی روی سطح کاغذ که در بالا ذکر شد. در موارد شدید ، سوراخ یا سوراخ روی سطح کاغذ ، از جمله موارد دیگر. نکات زیر نیز وجود دارد: (1) چشم سوزن. سوراخ های بسیار کوچک هنگامی که دستگاه کاغذ سیلندر دستمال کاغذی تولید می کند ، اغلب به دلیل جوش خوردن ضعیف دوغاب ، فیبر ضخیم تر ، برش شدید و مش بزرگ تر است که تولید سوراخ سوراخ آسان است. در شکاف مش نوع سرریز پایین ، صفحه اسپری و مش اگر فاصله خیلی کم و سرعت تفاله خیلی زیاد باشد ، سوراخهای سوراخ نیز ایجاد می شود. هنگام استفاده از سیلندر مکش ، اگر نیروی مکش خیلی زیاد باشد ، سوراخ سوراخ ممکن است ایجاد شود.

　　(2) سوراخ دلایل ایجاد سوراخ ها تا حدی همان دلایل یک چشم است و همچنین: 1) توده پالپ پس از آنلاین شدن توسط غلتک ها به سوراخ خرد می شود. 2) غلتک تخت گرد نیست ، کاغذ مرطوب را روی شبکه خرد می کند ، یا کاغذ مرطوب را مواد چسبناک تور به پتو می چسباند. 3) حفره ای که در اثر خرد شدن یک تقویم لکه ای خمیر بزرگ ایجاد شده است.

　　4. ناخالصی ها: کاغذ پایه دارای سر و صدا ، لکه های سیاه و لکه های زرد است. روش درمان ، تمیز کردن حوضچه ، تمیز کردن شبکه ، جواب جعبه و غیره.

　　منابع گرد و غبار زیادی وجود دارد ، برخی از مواد خام به دست می آیند ، برخی در طی فرآیند تولید در دوغاب مخلوط می شوند و برخی دیگر توسط کاغذ ایجاد می شوند. اقدامات مربوط به كاهش گرد و غبار كاغذ عمدتاً جنبه های زیر را در بر می گیرد: (1) مواد اولیه الیافی و ذخیره سازی را به خوبی انجام دهید و از مخلوط شدن ناخالصی های مضر جلوگیری كنید. (2) انتخاب مواد اولیه را تقویت كرده و انواع زباله ها را از بین ببرید. (3) تقویت مدیریت نظافت و تعمیر و نگهداری تجهیزات برای جلوگیری از ورود انواع آلودگی های نفتی ، ذغال سنگ و غیره به دوغاب. (4) در فصول تابستان و پاییز ، ما باید کار خوبی در جلوگیری از حشرات در کارگاه انجام دهیم.

　　5 ، یکنواختی مقاله خوب نیست

　　یکنواختی به یکنواختی توزیع بافت فیبری در مقاله اشاره دارد. یکنواختی کاغذ خوب نیست ، یعنی سازمان الیاف کاغذ ناهموار است و قسمت یا کل کاغذ دارای ساختار الیاف نامنظم ابر مانند است که به آن گل ابر گفته می شود. گلهای ابر کمی روی کاغذ تأثیر کمی بر کیفیت کاغذ دارند ؛ اگر شدید باشد ، پرده کاغذی را تشکیل می دهد ، که بر مقاومت و کیفیت ظاهر کاغذ تأثیر می گذارد و حتی باعث زباله می شود. دلایل این موارد عبارتند از:

　　(1) غلظت دوغاب بیش از حد زیاد است ، الیاف به خوبی پراکنده نشده اند و پدیده لخته شدن و جمع شدن وجود دارد.

　　(2) دوغاب بیش از حد ضخیم است ، الیاف آن ناهموار است و تعداد زیادی الیاف بلند نیز وجود دارد.

　　(3) درجه ضرب و شتم کم است ، و مواد کاغذی به سرعت کم آب می شوند ، در نتیجه مقدار کمی خمیر تف خالی و غلظت زیاد خمیر کاغذ ایجاد می شود.

　　(4) سرعت خمیر آنلاین سریعتر از سرعت خالص است ، جریان خمیر ناپایدار است ، سرعت تفاله سرریز بیشتر از سرعت خالص است ، یا سرعت خالص خمیر به طور قابل توجهی کندتر از سرعت خالص است ، اثر شستشو باعث فیبر ناهموار می شود سازمان روی سطح کاغذ.

　　(5) عواملی که باعث کاغذ می شوند نیز بر یکنواختی کاغذ تأثیر می گذارند.

　　6 ، لکه های سفید ، گل ابر

　　لکه های سفید معمولاً با افزایش میزان پخش کننده قابل حل هستند ، اما موارد استثنایی وجود دارد ، به عنوان مثال ، اگر کاغذهای باطله حاوی ماده مقاومت مرطوب به اندازه کافی پراکنده نشوند ، ممکن است باعث ایجاد لکه های سفید روی سطح کاغذ شوند. دلیل اصلی وقوع گلهای ابر این است که میزان رطوبت پتو بیش از حد زیاد است که با کاهش سرعت دستگاه می توان آن را بهبود بخشید.

　　7 ، تنش ناکافی

　　A ، محلول ضربه زدن بسیار کم است ، می تواند درجه پالایش پالپ خمیر را بهبود بخشد یا دوغاب درجه بالای ضربه را فشار دهد تا مشکل حل شود.

　　ب ، نسبت الیاف یا کیفیت پالپ ایجاد شده است ، نسبت پالپ و کیفیت را بررسی کرده و تنظیمات مربوطه را انجام دهید.

　　مشکلات و راه حلهای معمول در بخش شبکه

　　پردازش و ساخت تمام غلتک ها در قسمت سیم باید کاملاً مطابق با مقررات باشد ، مخصوصاً به استحکام و سطح غلتک ها باید کاملاً توجه شود ، در غیر این صورت سیم تولید کاغذ چین و چروک می شود و در حین تولید برجسته می شود. غلتک های قسمت مش ، به ویژه غلتک سینه ، به راحتی به الیاف ریز می چسبند ، بنابراین باید تمیز شود تا از چسبیدگی مش تغییر شکل یا شیار نخورد. در عین حال ، خراش دهنده پستان غلتک باید به طور منظم بررسی شود تا از درج جزئی خمیر کاغذ جلوگیری کند ... و غیره

　　1 ، شبکه دور می زند

　　در طول کار با مش مسی ، موقعیت غلتک راهنما تا انتها تنظیم شده است ، اما مش مسی هنوز در حال حرکت به یک طرف است. علاوه بر کار ناآشنا اپراتور ، دلیل اصلی آن درست نبودن موقعیت غلتک است. در طول عملیات بازگشت مش مسی ، موقعیت غلتک مش مشخص ناهموار است ، فشار غلتک مسطح ناهموار است ، موقعیت غلتک مورد درست نیست و غیره در این عمل ، اگر متوجه شدید که مش مسی یا مش پلی استر همیشه به یک طرف در حال اجرا است ، می توانید مطابق با نکات بالا جستجو کنید و علائم را بر این اساس درمان کنید. اگر هنوز با استفاده از روش های فوق نتوانستید مشکل را حل کنید ، می توانید بررسی کنید که اتصالات مش کاغذی متلاطم و متصل است.

　　2 ، شبکه را بچسبانید

　　در تولید ، روش تمیز کردن می تواند برای مش مسی و مش پلی استر ، و ماهیت مش خمیر تعیین شود. تمیز کردن می تواند از شستشوی آب تحت فشار ، شستشوی بخار ، شستشوی اسید پایه و شستشوی حلال آلی و غیره استفاده کند ، لطفاً به تک نگاری های مربوطه مراجعه کنید. هنگام استفاده از آب تحت فشار برای شستشوی شبکه پلی استر ، می توان آن را با توجه به سرعت دستگاه کاغذ تعیین کرد. دستگاه های کاغذی با سرعت کم را می توان با آب کم فشار (فشار سنج) و تفنگ های کم فشار آب کمکی تمیز کرد. معمولاً حداقل دو لوله اسپری آب کم فشار برای تمیز کردن استفاده می شود. هنگامی که دستگاه برای شستشو یا تعویض دستگاه متوقف می شود قطعات یدکی ، اسلحه آب با فشار بالا در دست گرفته شده و پلی استر با سرعت خزشی دستگاه کاغذ تحت درمان قرار می گیرد.

　　مشکل ورود بیش از حد آب به هدباکس

　　1. هنگامی که مقدار آب بیشتر از مقداری باشد که می تواند سرعت حیاتی را در جعبه فراهم کند (برای جلوگیری از لخته شدن) یا از مقداری که می تواند به طور م waterثر آب را فیلتر کند بیشتر باشد ، بیش از حد است.

　　2. اگر صفحه شیر به طور نامناسب تنظیم شود ، شکل را ضعیف می کند ، زیرا جریان آب بیش از حد باعث فشار بیش از حد فشار می شود ، و در نتیجه عدم تعادل نسبت سرعت خمیر به خالص ایجاد می شود.

　　3. اگر طراحی سیستم توزیع دوغاب نامعقول باشد ، ممکن است یک شیار بسیار جدی در جعبه ایجاد شود ؛ اگر حجم آب بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد ، تمایل به ایجاد جریان خندق افزایش می یابد و باعث ایجاد رگه هایی می شود ؛ در بعضی مکانها (مانند: افقی شیارهای تولید شده توسط توزیع کننده دوغاب ، باعث ایجاد کانال در مواد دوغاب توری سیم می شوند ؛ وقتی محتوای پرکننده دوغاب روی شبکه زیاد باشد ، جریان کانال به شدت تشدید می شود.

　　4- اگر مقدار زیادی آب در تور وجود داشته باشد که باید از آن جدا شود ، یک تار کاغذی ناهموار ، رگه دار یا دارای علامت گذاری شبکه ایجاد می کند.

　　5- پرش از شبکه باعث نوسانات نامنظم کمی در آگهی خواهد شد و با تنظیم علف قابل بهبود نیست. در چنین شرایطی ، آب زیاد باعث تشدید نوسانات می شود.

　　6. از طریق استفاده دقیق از متر سنج افقی در دستگاه ، می توان این نقاط را ردیابی کرد و بهترین شرایط عملکرد را برای هر درجه کاغذ یافت.

　　عوامل م ofثر در چین و چروک دستمال توالت

　　فرایند چین و چروک این است که ورق کاغذ متصل به سطح سیلندر را با یک لیسه تراش دهید

　　اگر چسبندگی بین ورق کاغذ و سطح سیلندر نامحدود باشد ، تراشنده به ورق آسیب می رساند و نمی تواند چروک شود ؛ در صورت عدم چسبندگی ، ورق به شدت با لیسه تداخل نمی کند ، بنابراین چین و چروک ایجاد نمی شود.

　　بنابراین ، عوامل اصلی تأثیرگذار در روند خزش ، چسبندگی بین ورق کاغذ و استوانه خشک کن و زاویه تیغه پزشک است که به درستی نصب شده است.

　　چسبندگی و زاویه تراش مناسب باید به این صورت باشد که هنگام برخورد کاغذ به تراش ، ضربه و چسبندگی لیسه متعادل می شود و کاغذ به صورت چین خورده و از سطح استوانه کنده می شود.

　　چسبندگی خیلی بزرگ است ، اگرچه چین و چروک آن خوب است ، اما ایجاد سوراخ و حتی شکستن کاغذ آسان است. برعکس ، اگر نیروی چسبندگی خیلی کم باشد ، با لمس سوهان از بین می رود و چین و چروک ها به ناچار جزئی و پراکنده خواهند بود.

　　برای یک نیروی چسبنده خاص ، زاویه نصب دستگاه تراش را به یک اندازه کوچک تنظیم کنید ، یعنی زاویه تماس را افزایش دهید ، که می تواند نیروی لایه برداری کاغذ را کاهش دهد و به بهبود فرکانس چین و چروک کمک کند. برعکس ، افزایش نیروی لایه برداری باعث کاهش دفعات چین و چروک کاغذ می شود. زاویه نصب تراش دهنده فوقانی قابل تنظیم است تا با نیروهای مختلف چسبندگی سازگار شود.

　　فاکتورهای زیادی وجود دارد که چسبندگی را تحت تأثیر قرار می دهد به عنوان مثال ، هنگامی که در هنگام چروک شدن ، مقدار آب زیاد است ، چسبندگی کاغذ زیاد است. درجه ضرب و شتم بالا و تبخیر آرام ، یا دمای پایین سطح سیلندر ، تبخیر آرام ، باعث این نتیجه می شود. برعکس ، در هنگام چروک شدن ، مقدار آب کم است. اگر در این زمان دمای سطح سیلندر زیاد باشد و درجه ضرب و شتم پایین نباشد ، کاغذ بیشتر جمع می شود و چسبندگی به سطح سیلندر کاهش می یابد. از این منظر ، درجه ضرب و شتم بالا و پایین است و بخار خشک کننده سطح فشار ، نوسان وزن پایه کاغذ و حتی تمیزی پتو بر رطوبت کاغذ تأثیر می گذارد و چسبندگی را تغییر می دهد.

　　یکی دیگر از شرایط مهم که بر چسبندگی تأثیر می گذارد ، وضعیت سطح خشک کن است. به عنوان مثال ، سطح خشک کن تمیز نیست ، نقاط زنگ زدگی وجود دارد و لایه اکسید روی سطح استوانه چدن پوست کنده می شود ، که باعث می شود چسبندگی بیش از حد یا ناهموار کاغذ بر روی سطح استوانه. مالیدن روغن به سطح سیلندر باعث کاهش چسبندگی می شود که خوب نیست.

　　برای مواردی که چسبندگی به راحتی توسط شرایط تولید کنترل نمی شود ، می توان از مواد افزودنی نیز استفاده کرد. به عنوان مثال ، برای ماشین آلات با چسبندگی کم ، مقدار کمی چسب حیوانی ، نشاسته اکسید شده ، کربوکسی متیل سلولز و سایر چسب ها را می توان به کاغذ یا آب سفید اضافه کرد تا چسبندگی را بهبود بخشد ؛ برای ماشین آلات با چسبندگی بیش از حد ، مقدار کمی روغن معدنی امولسیون شده ، پلی اتیلن با وزن مولکولی کم و سایر مواد ضد آب می تواند اضافه شود.

　　هنگامی که چسبندگی ورق کاغذ تغییر می کند ، از آنجا که ماشین برقی دارای درجه انعطاف پذیری خاصی است ، باید فشار خط استخراج را با توجه به اندازه چسبندگی تنظیم کرد. یعنی وقتی نیروی چسبندگی زیاد است ، باید فشار خط افزایش یابد ، در غیر این صورت به دلیل تغییر شکل دستگاه صاف کننده ، گرفتگی کاغذ ایجاد می شود ، که بر اثر چین و چروک تأثیر می گذارد.